Solution de mouillage en offset
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Le procédé d'impression offset est basé sur la répulsion eau-encre. En effet, l'encre offset est à base de graisse et est donc non miscible dans l'eau.
L'émulsion eau-encre doit être rapide, uniforme, fine et stable.
Sommaire |
[modifier] Rôle
- Mouiller les zones non imprimables pour les protéger de l'encre.
- Faire une émulsion.
- Lubrifier les zones non imprimables.
- Refroidir l'émulsion (régulateur thermique).
- Évacuer les particules.
- Lubrifier les rouleaux et blanchets.
[modifier] Composition
- Eau (entre 82 % et 98 %).
- Additifs (acides) (entre 2 et 3 %) : agents tampons, tensio-actifs (pour améliorer le mouillage), bioacide, lubrifiant, antimousse.
- Isopropanol (entre 2 et 15 %) : augmente la viscosité de la solution, améliore le mouillage de la solution ; très volatile, il refroidit le système, limite la formation de mousse.
[modifier] pH
Le pH d'une solution de mouillage est acide, voisin de 5.
- Si trop acide (pH < 4,5) :
- diminue le séchage de l'encre ;
- augmente la corrosion ;
- gêne l'émulsion ;
- dégrade le papier.
- Si pas assez acide (pH > 5,5) :
- dégraisse la plaque ;
- trop d'émulsion.
Le pH d'un solution de mouillage varie peu au cours de l'impression. Ce qui n'est pas le cas de sa conductivité.
[modifier] Conductivité
K = R * C
- K = conductivité en S/m (Siemens (unité)/mètre).
- R = facteur géométrique en m^-1.
- C = Conductence (= 1 /résistance) en S.
La conductivité de la solution de mouillage augmente au cours de l'impression, notamment avec la quantité de substance dissoutes. Il est plus intéressant d'utiliser un conductimètre q'un pH-mètre pour contrôler une solution de mouillage.
[modifier] Température
- Trop élevée :
- évaporation de l'isopropanol (composé organique onéreux) ;
- diminution de la viscosité de la solution ; son émulsion augmente.
- Trop basse :
- risque de condensation sous les bacs de mouillage ;
- augmentation de la viscosité (augmentation de la quantité d'émulsion apportée à la plaque offset).
[modifier] Systèmes de mouillage
- Transfert à contact :
- réglage précis de la quantité apportée ;
- risque de retour de particules dans le bac de mouillage.
- Transfert sans contact :
- réglage moins précis de l'apport de solution de mouillage ;
- pas de risque de pollution du bac de mouillage.
- Transfert direct :
- la plaque est mouillée avant d'être encrée ;
- contrôle de l'émulsionnement plus délicat ;
- pratique lors de l'utilisation de substituts d'alcool.
- Transfert indirect : préémulsionnement
- la solution de mouillage s'émulsionnne sur le système d'encrage et sur la plaque ;
- nécessite l'utilisation d'isopropanol ;
- meilleure qualité.
[modifier] Remarques
- Il existe une encre qui n'a pas besoin d'additifs : juste de l'eau du robinet. Elle a été développé par le Kustom Group (Kentucky).
- Le procédé waterless n'a pas besoin de solution de mouillage.
