Notausschalter

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Der Notausschalter, auch Not-Aus genannt, ist ein spezieller Schalter an Maschinen, Fahrzeugen und Anlagen, um diese im Gefahrenfall oder zur Abwendung eines solchen schnell in einen sicheren Zustand zu versetzen. Abhängig vom Einsatzfeld werden dabei verschiedene Strategien verfolgt, im einfachsten Fall folgt der Auslösung eine Unterbrechung der Stromzufuhr. Die gültige Norm ist EN 954-1.

Diese Schalter besitzen ein rotes Betätigungselement auf gelbem Grund. Die häufigste Bauart sind Pilztaster, bei großen Anlagen wie z. B. Förderanlagen sind auch Zugleinenschalter üblich. In einigen Fällen erfüllen auch Sicherheitslichtschranken diese Aufgabe. Bei kleineren Maschinen wird auch der Hauptschalter als Notausschalter genutzt. Bei Handmaschinen ist ein Notausschalter nicht vorgeschrieben, hier kann im Notfall der Stecker gezogen werden.

Der Notausschalter muss sich bei Betätigen verriegeln und so angelegt sein, dass der Maschinen- oder Anlagenbediener diesen unmittelbar betätigen kann. Er ist nur für das Betätigen im Notfall bestimmt. Für Wartungsarbeiten muss der Hauptschalter der Maschine ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.

Normalerweise werden handelsübliche Notaus-Schaltgeräte eingesetzt, die die notwendigen Anforderungen an die Zuverlässigkeit erfüllen, so darf etwa nach dem Entriegeln die Maschine nicht wieder von selbst anlaufen. Notausschaltungen werden je nach technischen Bedingungen in drei Kategorien eingeteilt:

• Stopkategorie 0: Energiezufuhr zu den Antriebselementen wird endgültig getrennt (nur möglich, wenn das plötzliche Abschalten der Energie keine Gefährdung verursacht)
• Stopkategorie 1 geregeltes Stillsetzen: Maschine wird in einen sicheren Zustand versetzt, dann erst wird die Energie zu den Antriebselementen endgültig getrennt. Dies ist sinnvoll, wenn Klemmungen, Bremsen o. ä. Energie benötigen.
• Stopkategorie 2: Maschine wird in einen sicheren Zustand versetzt, die Energie aber nicht getrennt. Diese Kategorie sollte nur dann genutzt werden, wenn technisch keine Möglichkeit besteht, gefahrlos die Energie zu trennen. Zum Beispiel würde bei einem Kran mit Lasthebenmagnet das Abschalten der Spannung am Magnet zum Abstürzen der Last führen.

In Bezug auf die Gefährdungen müssen Sicherheitsbetrachtungen und mögliche Auswirkungen beim Ausfall einer Sicherheitseinrichtung wie dem Notauskreis durchgeführt werden. Zur Anwendung kommt z.B. die deutsche Norm DIN 19250 oder die sich mittlerweile durchsetzende Sicherheitsanforderungsstufen nach DIN EN-61508 bzw. der internationalen Norm IEC 61508. Hier werden Risikographen zur Quantifizierung der Gefährdungen erstellt. Grundsätzlich wird das Ruhestromprinzip angewandt; d. h. bei Ausfall der Hilfsenergie wird der sichere Zustand erreicht. Je höher die Gefährdungen umso höhere Anforderungen werden an die Ausfallsicherheit gestellt. Wenn z.B. im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung ein hohes Gefährdungspotential ermittelt wird, dann sind z.B. redundante und überwachte Koppelrelais und Schütze zu verwenden.

Es ist nicht gefordert, dass die gesamte Maschine bei Notaus spannungsfrei wird. In den meisten Fällen wird z. B. eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder angeschlossene PC-Technik nicht abgeschaltet. Auch Bremsen, Kühlungen, Absaugungen u. ä. Sicherheitstechnik werden meist nicht betroffen.

Um den Notaus-Schalter nach erfolgter Betätigung wieder in seine ursprüngliche Position zurückzuversetzen, kann dies, je nach Sicherheitslevel, das erreicht werden soll, entweder mit Schlüssel oder durch Drehen des Schalters im Uhrzeigersinn geschehen. Erstere Version findet u.a. in Physik- und Chemiesäälen (hier auch zur Unterbrechung der Gasleitung) statt, letztere an kleineren Maschinen, an denen vor dem Zurücksetzen keine (evtl. auch polizeilichen) Untersuchungen durchgeführt werden müssen.