Thermodurcissable

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Un thermodurcissable est un polymère (une matière plastique) qui durcit sous l'action d’une énergie (la chaleur par exemple). Les molécules le constituant (monomères) se liant les unes aux autres pour le rendre plus rigide.

Exemple d'utilisation de matériaux thermodurcissables

[modifier] Mécanisme

Les monomères de départ sont le plus souvent sous forme liquide dont la viscosité peut être très élevée.

La polymérisation peut être engendrée par une montée en température (généralement plus de 200 degrés Celsius), l'action de radiations ou de produits chimiques (catalyseurs, durcisseurs,...). Le processus transforme la résine en plastique, caoutchouc par des liaisons croisées. Les matériaux thermodurcissables sont généralement des liquides, des poudres ou des solides, conçus pour être moulés et acquérir leur forme finale ou pour servir d’adhésifs. L’énergie et les catalyseurs ajoutés provoquent la liaison des chaînes de molécules en un réseau en trois dimensions.

[modifier] Propriétés

Un matériau thermodurcissable ne peut être mis en œuvre qu'une seule fois et qui devient infusible et insoluble après polymérisation. Une fois durci, leur forme ne peut plus être modifiée. Après polymérisation et durcissement, une nouvelle montée en température ne permettra pas au produit de revenir dans son état initial (liquide ou pâteux). Il est noté que les thermodurcissables ne sont pas recyclables.

Les matériaux thermodurcissables sont généralement plus résistants que les matériaux thermoplastiques et ils sont plus adaptés aux applications en haute température.

[modifier] Abus de langage

Le mot thermodurcissable est souvent utilisé par abus de langage à la place du mot thermodurcis qui désigne un réseau macromoléculaire tridimensionnel résultant de la réaction de monomères de fonctionnalité moyenne supérieure à deux.

[modifier] Utilisations

La plupart des résines utilisées dans l'industrie composite sont des thermodurcissables.

Exemples de matériaux thermodurcissables :

les résines polyesters insaturés (utilisés dans les plastiques renforcés de fibre de verre
les résines époxydes (utilisé dans les adhésifs et dans la fabrication des plastiques renforcés * * par des fibres de carbone)
les résines phénoliques
les résines polyimides
le caoutchouc Vulcanisé
la bakélite, une résine de formaldéhyde phénolique (utilisée comme isolant électrique)
le Duroplast
la mousse d'urée formaldéhyde (utilisée dans la fabrication du contreplaqué, des panneaux de particules et des panneaux de fibres agglomérées de milieu-densité (MDF))
la mélamine (utilisé pour les surfaces des plans de travail)

[modifier] Méthodes de moulage

Moulage par injection (utilisé pour les caisses de bouteilles)
Moulage par extrusion (utilisé dans la fabrication des tuyaux et dans l’isolation des câbles électrique)
Calandrage (utilisé pour fabriques les grandes feuilles de plastique)
Moulage par compression (utilisé pour former la plupart des plastiques thermodurcissables)
Moulage par gonflage