5S

Na Galipedia, a wikipedia en galego.

O método das 5 « S », así denominado pola primeira letra (en xaponés) de cada unha das súas cinco etapas, é unha técnica de xestión xaponesa baseada en cinco principios simples:

Seiri 整理 (Organización)
Seiton 整頓 (Orde)
Seiso 清掃 (Limpeza)
Seiketsu 清潔 (Limpeza estandarizada)
Shitsuke 躾 (Disciplina)

[editar] Obxetivos

A aplicación das 5S satisface múltiples obxetivos. Cada 'S' ten un obxetivo particular:

Eliminar do espazo de traballo o que sexa inútil.
Organizar o espazo de traballo de xeito eficaz.
Mellorar o nivel de limpeza do espazo de traballo.
Previr a aparición de suciedade e desorde.
Fomentar os esforzos no manemento da orde e limpeza.

Por outra parte, o total do sistema permite:

Mellorar as condicións de traballo e a moral do persoal (é máis agradable traballar nun lugar limpo e ordeado).
Reducir os gastos de tempo i enerxía.
Reducir os riscos de accidentes ou enfermidades laborais.
Mellorar a calidade do produto.
Aumentar a productividade.

[editar] Desenrolo

[editar] Seiri (Organizar)

Nesta etapa, trátase de eliminar do lugar de traballo todo aquelo que non teña o seu sitio ou non sexa necesario. Algunhas normas axudan a tomar boas decisións:

Tírase todo o que se usa menos de unha vez ó ano.
Do que queda, todo o que se usa menos de unha vez por mes apártase (por exemplo, na sección de arquivo, ou no almacén da fábrica).
Do que queda, todo aquelo que se usa menos de unha vez á semana apártase non moi lonxe (típicamente nun armario da oficina, ou nunha zona de almacenamento na fábrica).
Do que queda, todo o que se usa menos de unha vez por día deixase no posto de traballo.
Do que queda, todo o que se usa menos de unha vez por hora está no posto de traballo, ó alcance da man.
E o que se usa menos de unha vez por hora colócase directamente sobre o operario.

Esta xerarquización do material de traballo conduce lóxicamente a Seiton.

[editar] Seiton (Ordear)

Esta etapa consiste en ordear as diferentes ferramentas e materiais para o traballo. Pódense empregar métodos de xestión visual para facilitar o orde, pero a miúdo, a regla máis sinxela para implantar Seiton é: Un lugar para cada cousa, e cada cousa no seu lugar.

Nesta etapa preténdese organizar o espazo de traballo co obxeto de evitar tanto as perdas de tempo como de enerxía.

As normas de Seiton:

Organizar racionalmente o posto de traballo (proximidade, obxetos pesados fáciles de coller ou sobre un soporte, ...).
Definir as reglas de ordenamento.
Facer obvia a colocación dos obxetos.
Os obxetos de uso frecuente deben estar cerca do operario.
Clasificar os obxetos por orde de utilización.
Estandarizar os postos de traballo.
Favorecer o FIFO.

[editar] Seiso (Limpar)

Unha vez o espazo de traballo está despexado (Seiri) e ordenador (Seiton), é moito máis doado limpalo. O incumplimento da limpeza pode ter moitas consecuencias, provocando incluso anomalías ou o mal funcionamento da maquinaria.

A limpeza é unha actividade diaría nas compañías xaponesas. Ao final de cada turno, límpase o espazo de traballo, e cada cousa é colocada no seu lugar.

Normas para Seiso:

Limpar, inspeccionar, detectar as anomalías
Volver a deixar sistemáticamente en condicións
Facilitar a limpeza e a inspección
Elminiar a anomalía na orixe

[editar] Seiketsu (Manter a limpeza)

A miúdo o sistema das 5S aplícase soamente puntualmente. Seiketsu lembra que o orde e a limpeza deben manterse cada día.

Para conseguilo, as seguintes normas sirven de axuda:

Facer evidentes as consignas: cantidades mínimas, identificación das zonas.
Favorecer o control visual.
Estandarizar os métodos operatorios.
Formar ao persoal nos estándares.

[editar] Shitsuke (Disciplina)

Esta etapa contén a calidade na aplicación do sistema 5S. Si se aplica sin o rigor necesario, éste perde toda a súa eficacia.

É tamén unha etapa de control riguroso da aplicación do sistema: os motores de esta etapa son unha comprobación continua e fiable da aplicación do sistema 5S (as 4 primeiras 'S' neste caso) e o apoio do persoal implicado.

[editar] Consecuencias

O resultado mídese tanto en productividade como en satisfacción do persoal respecto aos esforzos que se realizaron para mellorar as condicións de traballo.