Oberflächenfilter
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Mit einem Oberflächenfilter werden Staubpartikel und Schadstoffe - insbesondere Dioxine/Furane - aus Rauchgasen, aber auch nutzbare Produkte (beispielsweise Mehl) aus einem Trägergasstrom abgeschieden. Der Abscheidegrad bezüglich der Partikel liegt in der Regel bei weit über 99%.
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[Bearbeiten] Funktion
Oberflächenfilter werden in Filterhäusern - bestehend aus mehreren Kammern - eingesetzt, welche von Abgasen oder einem einen Wertstoff enthaltenden Gasstrom durchströmt werden. In jeder Kammer befinden sich mehrere Reihen von zylindrischen Filterschläuchen, welche über ein Stützgerüst gespannt oder mit Stützringen versehen sind. Das partikelbeladene Gas durchströmt die Filterschläuche von außen nach innen, wodurch sich auf der Oberfläche des Filtermediums eine Staubschicht (Filterkuchen) aufbaut, die mit zunehmender Dicke selbst als hocheffektiver Filter wirkt. Allerdings bewirkt der Aufbau der Staubschicht einen Anstieg des Differenzdrucks und damit einen Anstieg der bei der Durchströmung des Schlauches verbrauchten Energie. Aus diesem Grund muss der Schlauch regelmäßig abgereinigt werden (in der Praxis erfolgt dies entweder nach Ablauf einer gewissen Zeit oder bei Erreichen eines definierten Differenzdruckes). Die Abreinigung erfolgt meist durch Drucklufteindüsung in die Schläuche, wodurch sich die Staubschicht ablöst und nach unten in einen Auffangtrichter fällt. Dieser Trichter wird über eine Zellenradschleuse entleert.
Zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus dem Gasstrom können zudem vor dem Filter sogenannte Sorbentien (z.B. Aktivkohle oder Natriumhydrogencarbonat) eingeblasen werden. Die Sorbenspartikeln setzen sich ebenfalls im Filterkuchen ab, wodurch bei Durchströmen des Filterkuchens eine Reduktion der Schadstoffkonzentration (durch Adsorption oder chemische Reaktion) bewirkt wird.
[Bearbeiten] Anwendung
Oberflächenfilter werden in der Industrie beispielsweise zur Rauchgasreinigung verwendet, vor allem in Kraftwerken, Zementwerken und Müllverbrennungsanlagen. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Abscheidung von Schleifstäuben. In Mühlen wird das Mehl oftmals pneumatisch gefördert, hier dienen Oberflächenfilter zur Rückgewinnung des Mehls aus dem Gasstrom.
[Bearbeiten] Filtermedium
Als Filtermedium kommen bei niedrigen Temperauren (<200°C) meist Nadelfilze zum Einsatz, oft werden auch feine von Gewebe verwendet. Zudem kann zu Verbesserung der Abscheidung anströmseitig eine Filtermembran auf das Gewebe/Nadelfilz aufgebracht werden.
Insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen werden starre keramische (Kornkeramik oder Faserkermamik) oder metallische (z.B. Sintermetalle) Filtermedien eingesetzt, in diesem Fall wird die Bezeichnung Filterkerze anstelle von Filterschlauch verwendet. Zur Schadstoffreduktion (z.B. Dioxin) können solche Medien zusätzlich mit Katalysatoren beschichtet werden.
[Bearbeiten] Entsorgung
Der Filterstaub und das Filtergewebe müssen unter Umständen als Sondermüll entsorgt werden. Dies hängt vom filtrierten Staub, den abgeschiedenen Schadgasen und dem zugegeben Sorbens ab.
