Lean manufacturing
Van Wikipedia
Lean manufacturing (Engels voor slanke productie) of Lean production (of soms het Toyota Production System (TPS), hoewel dit meer specifiek is) is een managementsfilosofie die erop gericht is om verspillingen (無駄, Muda), zaken die geen toegevoegde waarde leveren, te elimineren. Hierdoor gaat de productiekwaliteit omhoog en de productiekosten omlaag, wat leidt in een algemene winst.
In lean wordt er onderscheid gemaakt tussen acht verschillende soorten verspillingen:
- Defecten
- Overproductie
- Transport
- Wachten
- Opslag
- Bewegingen en verplaatsingen
- De productiemethode zelf (onnodige stappen, afval...)
- Gebrek aan creativiteit in het oplossen van problemen (deze wordt binnen TPS niet opgenomen, aangezien men er bij Toyota van uitgaat dat de creativiteit genoeg gestimuleerd wordt)
Inhoud |
[bewerk] Voordelen
Het voordeel van deze methode is dat alle energie en alle creativiteit van het bedrijf gericht wordt op het optimaliseren van de productkwaliteit tegen de laagste kosten.
[bewerk] Nadelen
Omdat alle energie op het maken en het verbeteren van het bestaande product wordt gericht zal bij het gebruik van deze methode het niet waarschijnlijk zijn dat er innovatieve nieuwe technieken worden ontdekt.
[bewerk] Geschiedenis
TPS werd grotendeels ontwikkeld door drie man: de stichter van Toyota, Sakichi Toyoda, zijn zoon Kiichiro Toyoda en ingenieur Taiichi Ohno. Het werd verder uitgewerkt door Shigeo Shingo. Toyota slaagde erin door toepassing van TPS zijn kosten te reduceren en zo uit te groeien tot de top 10 van grootste bedrijven in de wereld. TPS is een klassiek voorbeeld van de Kaizen-aanpak voor productieverbetering. Dankzij het succes van deze productiefilosfie is zij vaak gecopieerd door andere productiebedrijven. TPS is meer algemeen bekend als lean manufacturing.
[bewerk] Implementering
Om een Lean production te verkrijgen worden onder meer de volgende methodes toegepast:
- Kaizen (Japans 改善, letterlijk "verbeteren")
- Pull productie
- Line balancing
- Just in time
- Kanban (看板 of かんばん, signaalkaartjes)
- Poka yoke (ポカヨケ, mistake proof productie)
- Leren door te doen
- 5S
- Single minute exchange of die
- 1 : 3 & 3 : 1
Al deze methoden baseren zich op het identificeren van probleempunten , het elimineren van overbodige processtappen, het combineren van meerdere processtappen in een stap of het opnieuw ontwerpen van de probleempunten.
Het lean production systeem wordt ook vaak symbolisch aangeduid als een huis. Het huis staat op een stabiel fundament. Het stabiel fundament representeert de robuustheid ( Robustness- 1:3 & 3:1) van het systeem. Boven op het fundament ligt de basis van het “lean production systeem”. Het wordt gekenmerkt wordt door een eenvoudig visuele sturing (5S) aan de ene kant en door een constant optimalisatieproces (Kaizen) aan de andere kant. Bovenop deze basis staan twee pijlers. De eerste pijler bestaat uit een optimalisering van het productieproces (Heijunka - production leveling, Takt Time Pull flow en JIT - Just in time). De ander pilaar bestaat uit het acteren (reageren) op abnormaliteiten van het systeem (Standard working, Man-Machine separator en Jidoka - Act on abnormality). Samen resulteren dit in een kwalitatief (Quality) productie proces wat zich kenmerkt door korte levertijden (Delivery times) en lage productiekosten (Costs).
Het proces begint over het algemeen door vorming van een multifunctioneel team, die de gebruikte materialen en het proces beoordeelt. Medewerkers van productie en onderzoek, maar ook accountants maken deel uit van dit team. Eerst worden aan alle processtappen kosten toegewezen, waardoor daarna bepaald kan worden, waar de meeste winst kan worden behaald. In de beoordeling worden bijvoorbeeld beslissingen over make-or-buy of re-engineering overwogen.
Kenmerken van “lean production” zijn:
- vlakke hiërarchie
- meer verantwoording en competentie aan de "basis"
- elimineren van mogelijk veel verliezen
- verbeterde communicatie binnen de onderneming, met klanten en met leveranciers
- concentratie op het belangrijke
- klantvriendelijk
Met name Toyota heeft deze methode volop ingezet, waardoor ze intussen in cost management een voorsprong ten opzichte van de concurrenten hebben opgebouwd.
[bewerk] Kritiek
Kritiek is er ook. Er wordt door sommige academici beweerd dat het Lean systeem arbeiders uitbuit.
