Micrómetro (instrumento)
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.
-
-
-
- Para outros significados de Micrômetro, veja Micrometro (desambiguação)
-
-
O micrômetro e o paquímetro são instrumentos que medem com exatidão a espessura de revestimentos na construção civil, e têm grande uso na indústria mecânica, medindo toda a espécie de objetos, como peças de máquinas.
O micrômetro funciona por um parafuso micrométrico e é muito mais preciso que a craveira, que funciona por deslizamento de uma haste sobre uma peça dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nônio ou de um mecanismo semelhante ao de um relógio analógico.
No Brasil, usa-se o termo "paquímetro" para o instrumento composto de duas partes deslizantes, e "micrômetro" para o instrumento dotado de parafuso micrométrico, mais preciso. O termo "craveira" não é usado. Em Portugal, a nomenclatura dos instrumentos é diferente.
[editar] Origem do micrômetro
Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrômetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centésimos de milímetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrômetro foi aperfeiçoado e possibilitou medições mais rigorosas e exatas do que o paquímetro. De modo geral, o instrumento é conhecido como micrômetro. Na França, em homenagem ao seu inventor, o micrômetro é denominado palmer.
[editar] Princípio de funcionamento
O funcionamento do micrômetro basea-se no deslocamento axial de um parafuso micrométrico com passo de alto precisão dentro de uma rosca ajustável. A circunferência de rosca ( tambor ) é dividida em 50 partes iguais, possibilitando leituras de 0,01mm.
[editar] Nomenclatura
Descrição das principais partes:
- ARCO: é construído de aço especial e tratado termincamente, a fim de eliminar as tensões, e munido de protetor antitérmico, para evitar a dilatação pelo calor das mãos.
- ISOLANTE TÉRMICO: fixado ao arco, evita sua dilatação porque isola a transmissão de calor das mãos para o instrumento.
- PARAFUSO MICROMÉTRICO: é construído de aço de alto teor de liga, temperado, retificado para garantir exatidão no passo da rosca.
- FACES DE MEDIÇÃO: Tocam a peça a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos são de metal duro, de alta resistencia ao desgaste.
- BAINHA: Onde é gravada a capacidade de mediçao do instrumento, sendo esta gravada de 1 em 1mm, e de 0,5 a 0,5mm.
- TAMBOR: é onde se localiza a escalacentesimal. Ele gira ligado ao fuso micrométrico.
- PORCA DE AJUSTE: Quando necessário, permite o ajuste da folga do parafuso micrométrico.
- CATRACA: assegura a pressão de medição constante.
- TRAVA: Permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.
