Blech
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Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig. Weitere Bedeutungen finden sich unter Blech (Begriffsklärung). |
Als Blech wird ein flaches Walzwerksfertigprodukt aus Metall bezeichnet.
Beinahe jedes Metall kann zu Blech verarbeitet werden. Besonders dünne Bleche werden als Folie bezeichnet, z. B. Stanniol, Aluminiumfolie oder Blattgold.
Inhaltsverzeichnis |
[Bearbeiten] Vorprodukte
Um Bleche, die ein fertiges Walzwerksprodukt sind, herstellen zu können, benötigt man sog. Brammen, die im Blockguss oder Stranggussverfahren hergestellt werden können. Brammen sind neben Knüppeln und Blöcken die erste feste Formgebung von Stahl nach der flüssigen Herstellung.
[Bearbeiten] Arten von Blechen
Stahlbleche werden aufgrund mehrer Eigenschaften unterschieden. Eine Unterteilung erfolgt aufgrund der Dicke in:
[Bearbeiten] Feinblech
Blech bis 2,99 mm Stärke (warm oder kalt fertiggewalztes Blech, das meist für Umformzwecke benutzt wird, je nach der Stahlsorte können Feinbleche auch verzinnt, verzinkt, verkupfert, vernickelt, lackiert, emailiert oder kunststoffoberflächenbeschichtet sein.) Feinbleche werden aus Bändern geschnitten oder als Coil geliefert. Ausnahme bilden Feinbleche mit besonderen Anforderungen an die Textur, die deshalb in wechselnden Richtungen umgeformt werden müssen.
- Feinbleche werden nach Güte, Grundgüte, Ziehgüte, Tiefziehgüte und Sondertiefziehgüte unterschieden. Eine Übersicht dazu gibt DIN 1623. An Feinbleche werden besondere Anforderungen gestellt.
Es gibt drei große Hauptverbrauchergruppen:
- Fahrzeugtechnik mit ~42 %
- Eisen-, Blech- und Metallindustrie ~20 %
- Elektrotechnik ~15 %.
[Bearbeiten] Grobblech
Blech mit einer Dicke t >= 3,00 mm. Diese Definition ergibt sich aus der DIN EN 10029
[Bearbeiten] Mittelblech (veraltet)
Diese Bezeichnung wird heute durch eine Normumstellung im Jahre 1981 nicht mehr verwendet. Früher wurde unterteilt in Fein-, Mittel- und Grobbleche. Hierbei waren:
- Feinbleche in dem Dickenbereich: t <= 2,99 mm
- Mittelbleche in dem Dickenbereich: 4,75 mm >= t >= 3,00 mm
- Grobbleche in dem Dickenbereich: t >= 4,76 mm
[Bearbeiten] Herstellungsverfahren
Bleche können durch mehrere Walzverfahren hergestellt werden:
[Bearbeiten] Warmwalzen
- Reversierendes Verfahren – Das reversierende oder auch Quarto (Walzen) findet vor allem für Grobbleche mit Dicken >= 5 mm und Breiten >= 2000 mm Anwendung. Für spezielle Anwendungen werden heute auch noch Feinbleche reversierend gewalzt, z. B. um eine bestimmte Textur zu erzeugen.
- Kontinuierliches Verfahren (Warmbreitband) – Hierbei werden dünnere Brammen von ca. 100 bis 200 mm Dicke auf hintereinandergeschalteten Walzgerüsten (ca. 5 bis 7 Walzgerüsten) auf die erforderliche Dicke (gewöhnlicherweise von 2 bis 15 mm Dicke) heruntergewalzt. Hierbei erhält das Produkt Längen von mehr als 300 m Länge, die durch Scheren auf die bestellte Länge geteilt werden. Das Warmbreitbandverfahren wird für Breiten von 500 bis 2000 mm Breiten in den oben genannten Dicken verwendet.
[Bearbeiten] Kaltwalzen
Kaltwalzen ist ein Verfahren, das dem Warmwalzen nachgeschaltet ist. Um kaltgewalztes Material im Dickenbereich <= 2,99 mm herzustellen benötigt man als Vorprodukt warmgewalztes Material. Hierbei ist festzustellen, dass es in gewissen Dickenbereichen durchaus Überschneidungen in den Herstellungsverfahren gibt. Beispielsweise kann ein Stahlblech, das eine Abmessung von 10 mm Dicke x 2.000 mm Breite x 12.000 mm Länge besitzen soll, durchaus als kontinuierlich warmgewalztes oder als reversierend gewalztes Produkt hergestellt werden.
[Bearbeiten] Verwendungsbereiche
Stahlbleche werden überwiegend verwendet für:
- Stahlbau, z. B. Brückenbau
- Maschinenbau
- Schiffbau, auch Offshore-Plattformen
- Automobilkarosserien
- Rohrleitungsbau (Gasleitungen)
- Automobilkrane
[Bearbeiten] Bearbeitung
Die Bearbeitung erfolgt beispielsweise durch Schneiden, Bohren, Sägen, Laserschneiden, Nibbeln (Stanzen), Tiefziehen, Biegen, Punzierung, Walzprofilieren oder Rundwalzen.
Neben der Bearbeitung von einzelnen Blechteilen ist auch das Verbinden (Fügen) von Blechen von Bedeutung. Hier kommen u. a. folgende Verfahren zum Einsatz: Schweißen, Löten, Nieten, Falzen, Schrauben, Kleben und Durchsetzfügen.
