靴下
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靴下（くつした、英 sock）とは、足を覆う袋状の布のことである。薄く伸縮性のする布を用いたものは、ストッキングと呼ばれる。
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[編集] 概要
靴下は、靴と素足の間の緩衝材としての役目のほか、足を暖かく保ち、汗を吸収して乾燥させるという役割がある。
靴下の長さは様々であり、踝（くるぶし）のすぐ上を覆うものから膝上を覆うものまで様々な長さがある。さらに足首より短く、裸足に近いスニーカーソックスもあり、最近では10代男性を中心に流行している。
靴下の先は通常１つだが、5つに分かれて指が1本ずつ分かれるようになっているタイプもある。
綿、アクリル、毛、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、麻、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの素材から作られる。
[編集] 靴下の種類
[編集] 丈の長さに応じて
- サイハイソックス（太もも中央までの長さ）
- オーバーニーソックス（膝上程度の長さ）
- ニーハイソックス/ハイソックス（ほぼ同じ膝下までの丈の長さ）
- クルーソックス（ふくらはぎ中央までの長さ）
- ハイクルーソックス/スリークォーターソックス（クルーソックスよりもやや長め）
- ロークルーソックス（クールソックスよりもやや短い）
- （ロークルーソックスがもっとも一般的な靴下）
- アンクルソックス（足首までの長さの靴下）
- スニーカーソックス（足袋に近い状態。長さがまるでないのが特徴）
なおニーソックス、オーバーニーソックスは、場面によって指すものが異なる。詳細は各項目を参照。
[編集] 機能・形状に応じて
- ルーズソックス
- サポートソックス（脚部にゴム糸を使用した靴下）
- パイルソックス
[編集] 靴下の製造工程
ほぼすべての工程において検品が行われる。
[編集] 編み立て
[編集] 丸編み
[編集] シングルシリンダー機
K式ともいう。口ゴムの部分に、袋状の折り返しができる。カットボスという機能により、刺繍のような柄出しができる。
[編集] ダブルシリンダー機
W式ともいう。複数枚の靴下がチューブ状に長くつながった状態で排出される。スポーツソックスによく使用されるパイルソックスや、畦あるいは畝のような、凹凸の縦縞を持つリブソックスを製造できる。リンクスやジャカードといった機能により、幾何学的な柄出しができる。
[編集] 平編み
5本指ソックスを製造できる。先縫いをしなくてもいいので、下記のタンブラー工程まですっ飛ばすことができる。軍手・軍足の製造工程に同じい。
[編集] 抜き
上記ダブルシリンダー機で編まれた複数枚のチューブ状の靴下を、1枚1枚に切り分ける工程。通常は手作業によるが、近年、編み機から排出される段階で1枚づつ切り分けることのできるダブルシリンダー機も出てきている。
[編集] 返し
靴下を裏返す。手作業、あるいは、専用の機械を使う。
[編集] 先縫い
丸編み機から排出された段階では、爪先が閉じられていない。これを裏側から縫って袋状に仕立てる工程。専用の機械を使う。
[編集] ロッソ
オーバーミシンのような機械で、生地を大雑把に縫い合わせる。現在のほとんどの靴下がこの方式。イタリアのロッソ社が最初に機械を製造したため、工程の名称もロッソとなった。
[編集] かがり
編目のひとつひとつを掬い縫いする(かがる)。ロッソに比べ、熟練が要求され、工賃単価も格段に高い。
[編集] 傷見
裏返しになった靴下を表に返す。検品の最重要工程。
[編集] タンブラー
省略可。あらかじめ靴下を大きめに編んでおき、それを柔軟剤とともに洗濯機に投入し、水を含ませた後、乾燥機を使って熱を掛けて縮ませる。縮柔ともいい、柔らかな風合いになる。洗濯機の工程において、柔軟剤のかわりに他の薬剤を投入することにより、防虫・抗菌・香り付けなどの加工を施す場合もある。
[編集] 刺繍
省略可。ブランドのロゴなどを刺繍する。
[編集] セット
靴下を型板に差し込み、蒸気や電熱などにより、熱をかけ、形を整える。日本の市場に出す製品では省略できない。
[編集] ペアリング
2枚を合わせて1足にする。口ゴム部分とつま先を、パッカー（正式にはパッチャー）と呼ばれる金具・シール紙などで綴じ合わせ、脚部と足裏の間を折る。
[編集] 装飾加工
省略可。ブランドのロゴ・サイズ・品質表示（使用糸）・製造者番号を明示する。
[編集] シール
[編集] 転写
アイロンを使って、足底の土踏まず部分にプリントする。
[編集] 口紙
口ゴム部分の上から紙を掛け、糸などで綴じ付ける。販売店の店頭で吊り下げるためのフックが付いていることも多い。
[編集] 帯紙
縦置きしたときの中央あたりに、横方向に掛ける紙。
