Schraube (Verbindungselement)

aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie

Du hast neue Nachrichten auf deiner Diskussionsseite.

Beispiele für Befestigungsschrauben

Stiftschrauben an einer Dampfturbine

Eine von 16 Verbindungsschrauben für die Welle eines Generators an der Grand-Coulee-Talsperre

Eine Schraube, die als Verbindungselement dient, ist prinzipiell ein zylindrischer oder kegelförmig zugespitzter Stift oder Bolzen, auf dem ein Gewinde aufgebracht ist, und der zudem an seinem oberen Ende einen Kopf hat. Das Gewinde kann prinzipiell als Keil oder schiefe Ebene betrachtet werden, der zur Platzersparnis bzw. Wirkungsvervielfachung spiralig aufgewickelt ist.

[Bearbeiten] Anwendung, Aufbau

Schrauben dienen als lösbare Verbindungen von Bauteilen aller Art, insbesondere sollen sie zwei oder mehr Teile so verbinden, dass nur sie selbst auf Zug beansprucht werden und die zu verbindenden Teile durch die Haftreibung fixiert werden. Die Kraft, die zum Verbinden der Teile aufzubringen ist, nennt man Montagevorspannkraft. Schrauben werden auch als Scher-Lochreibungsverbindungen eingesetzt oder auf Biegung beansprucht.

Schrauben werden zur Anwendung gebracht, indem sie in ein "Muttergewinde" bzw. Innengewinde eingedreht werden und dabei ihre wirksame Länge zunehmend verkürzen, bis sie die zu verbindenden Teile zusammendrücken. Das zugehörige Muttergewinde muss als zusätzliche Schraube oder in das Verbindungsteil eingeschnittenes Gewinde bereitgestellt werden, oder die Schraube schneidet sich während der Drehung selbst ihr Gewinde in das Material (siehe Schneidschraube, Blechschraube und Holzschraube).

Der Kopf mit seiner jeweils speziellen Form dient einerseits als Angriffspunkt für das zugehörige Drehwerkzeug (Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Inbusschlüssel etc.) andererseits als Druckfläche zum Andrücken des „obersten“ Teils auf das darunterliegende zu verbindende Teil.

Schrauben bestehen in der Regel aus einem metallischen Werkstoff und werden in zahlreichen verschiedenen Größen, Formen, Materialien und Oberflächen gefertigt. Es gibt Schrauben mit weniger als einem halben Millimeter Durchmesser für Uhrwerke oder als mannshohe, schenkeldicke Verbindungselemente an Großmaschinen oder Bauwerken. In Zeiten der Elektroschrottverordnung und Altautoverwertungsrichtlinie ist die Schraubverbindung aktueller denn je.

Schrauben können sich in der Richtung unterscheiden, in welcher sie eingeschraubt werden. Als rechtsdrehend bezeichnet man in der Mechanik Gewinde von Schrauben, wenn sich die Schraube beim Drehen im Uhrzeigersinn vom Betrachter wegbewegt. Bezugsrichtung ist die Bewegung der Schraube in Längsrichtung, wenn sie gedreht wird. Daher gilt der Drehsinn sowohl für das Eindrehen (rechts drehen, vorwärts bewegen) als auch für das Ausdrehen (links drehen, rückwärts bewegen). Bei linksdrehenden Gewinden erfolgt das Einschrauben gegen den Uhrzeigersinn.

[Bearbeiten] Herstellung

Für die Produktion von Kopfschrauben gibt es heute hauptsächlich zwei Herstellverfahren:

das Kaltfließpressverfahren auf mehrstufigen Pressen für große Stückzahlen und Durchmesser bis zur Zeit maximal M36. Das Ausgangsmaterial wird als "Draht" auf Spulen aufgewickelt angeliefert und in den Pressen vorgeschalteten Anlagen abgehaspelt, gerichtet und gegebenenfalls auf den gewünschten Durchmesser reduziert. Moderne Kaltfließpressen ("boltmaker") arbeiten heute mehrstufig, d.h. pro Hub sind mehrere Operationen hintereinander verkettet, bspw. Sechskantkopf vorformen, stauchen, entgraten und Gewindeteil reduzieren. Im nachfolgenden Prozess werden die Gewinde durch Gewindewalzmaschinen mit Flachbacken oder Rolle- und Segmentwerkzeugen spanlos auf die reduzierten Gewindeteile aufgerollt. Abhängig von Durchmesser und Länge der Schrauben erreichen solche Anlagen Produktionszahlen von mehr als 1.000 Stück pro Minute.

das Warmpressverfahren Schmieden auf Schmiedepressen für kleine bis mittlere Stückzahlen und Durchmesser bis M200. Das in Stangenform eingesetzte Rundmaterial muss zuerst in einem vorbereitenden Arbeitsgang abgelängt werden. Die Abschnitte werden dann ganz oder partiell (in Gas-, Öl- oder Induktionsöfen) auf Schmiedetemperatur (abhängig vom Werkstoff; bis zu 1.250 °C) erwärmt und in Pressen partiell umgeformt. Zur Fertigstellung solcher Schrauben werden anschließend zerspanende Verfahren (CNC-Drehen, Gewindeschneiden) angewandt, wobei die Gewinde heute überwiegend spanlos auf Gewinderollmaschinen (2 oder 3 Rollen Maschinen mit Rollkräften bis 1.200 kN) hergestellt werden.

Aus Kostengründen weniger gebraucht wird heute die Fertigung großer Stückzahlen von Schrauben und Muttern auf automatischen Drehmaschinen. Bei kleinen Stückzahlen ist aber die Fertigung auf Drehmaschinen immer noch gebräuchlich. Kleinere Gewindeabmessungen werden dabei mit Hilfe von Gewindebohrern (für Innengewinde) und Schneideisen (für Außengewinde) hergestellt. Diese beiden Werkzeuge werden auch für die Herstellung von Gewinden von Hand gebraucht.

Siehe hierzu auch http://www.wuerth.de/de/service/dino/04herstellung.html#4-1

[Bearbeiten] Korrosionsschutz

Verzinkte Schraube mit Sechskantkopf, M 45 x 160
Festigkeitsklasse 4.6

Schwach korrodierende Schrauben (abhängig von den Umgebungsbedingungen) bestehen aus nichtrostendem Stahl, Nickellegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoffen, gelegentlich Aluminium, Titan (meist in der Legierung 6AL4V) oder neuerdings auch aus Carbon (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff ).

Stahlschrauben werden durch unterschiedliche Oberflächenbehandlungen gegen Korrosion geschützt.

Blanke Schrauben (umgangssprachlich "schwarze" Schrauben) korrodieren am schnellsten. Sie benötigen nach der Montage eine Schutzbeschichtung (z.B. Korrosionsschutzfarbe), wenn sie nicht unter korrosionsfreien oder -armen Bedingungen verwendet werden.

Die meisten Schrauben werden bereits beim Hersteller beschichtet:

Brünierung: (auch geschwärzte Schrauben genannt), dabei wird eine dünne, festanhaftende dunkelbraune bis schwarze Oxidschicht (Eisenoxiduloxid - Fe₃O₄) durch Tauchen in eine erhitzte, stark alkalische Salzlösung erzeugt. Norm dazu: DIN 50938. Der erzielte Korrosionsschutz ist schwach, er dient eher optischen Gründen.
Phosphatierung, dabei wird auf der Oberfläche chemisch oder elektrochemisch eine Phosphatschicht erzeugt. Schwacher Korrosionsschutz, vorwiegend bei Anforderungen an die Haftfähigkeit z.B. von Putz verwendet (z.B. Schnellbauschrauben-Trockenbau) bzw. im Automobilbau für Motorschrauben, die ohnehin keiner Korrosion ausgesetzt sind wie z.B. Pleuel- und Zylinderkopfschrauben. Vorteilhaft wird dabei die gute Einstellbarkeit der Reibungszahlen sowie die hohe Belastungsfähigkeit der Phosphatschicht ausgenutzt.
Verzinkung: Dabei werden Feuerverzinkung (tZn) und galvanische Verzinkung (galZn) unterschieden. Die preiswerte und bei weitem gebräuchlichste Verzinkung ist die galvanische Verzinkung. Große Schrauben (ab M16, M20...) für den rauen Einsatz im Freien werden feuerverzinkt.
Chromatierung: (aus Umweltschutzgründen abnehmend)
Verzinnen, um eine gute Weichlot-Oberfläche herzustellen (Elektroindustrie)
Kadmierung: (aus Umweltschutzgründen eingestellt)
anorganische Beschichtungen: In den letzten Jahren werden neben galvanischen Schutzüberzügen jedoch verstärkt anorganische Beschichtungen (z.B. Zinklamellenüberzüge) eingesetzt. Diese weisen eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit auf. Untersuchungen haben ergeben, dass Korrosionsschutzschichten, die 6-wertiges Chrom enthalten - z.B. chromatierte und galvanisch verzinkte Schichten - krebserregend sein können. Der EU-Altauto-Verordnung 2000/53/EG entsprechend, müssen daher alle Neufahrzeuge ab dem 1. Juli 2007 frei von 6-wertigem Chrom (Cr-VI) sein. Daher werden immer mehr Beschichtungen auf Systeme wie DELTA MKS (Firma Dörken-D), GEOMET (Firma Dacral-F) und andere Korrosionsschutzsysteme umgestellt (siehe auch Zinklamellenüberzug). Neben Beschichtungen von Schrauben sind hiervon z.B. auch die Behandlungsverfahren von Lederbezügen betroffen, die ebenfalls auf Cr-VI-freie Verfahren umgestellt werden.

Die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen wird durch den Salzsprühtest ermittelt, d.h. beschichtete Teile (z.B. Schrauben) müssen in einer Prüfkammer einem ständigen Salznebel bspw. 240 oder 480 Stunden widerstehen, ohne Korrosion aufzuweisen. So will man den Lebenszyklus eines Bauteils in Bezug auf dessen Korrosionsbeständigkeit simulieren.

weitere Oberflächenbehandlungen, die hauptsächlich zur Dekoration dienen, sind: Versilbern, Verkupfern, Messingbeschichtung....

[Bearbeiten] Kennzeichnung/Festigkeitsklassen

Die Kennzeichnung der Sechskant- und Innensechskantschrauben ab M5 erfolgt auf dem Schraubenkopf, auf dem das Herstellerkurzzeichen und die Festigkeitsklasse angegeben sind, bei Schrauben aus nichtrostendem Stahl zusätzlich A2 oder A4.

Bei der vollständigen Kennzeichnung werden alle relevanten Daten angegeben, ein Beispiel ist:

ISO 4014 - M10 x 60 - 8.8

Aus der Bezeichnung ist aufgrund der ISO-Norm 4014 (metrisches ISO-Gewinde bzw. Regelgewinde) herauszulesen, dass es sich um eine Sechskantschraube mit Schaft und einem Nenndurchmesser von 10mm, sowie einer Länge von 60 mm und der folgend erklärten Festigkeitsklasse 8.8 handelt.

ISO 8765 - M20 x 2 x 60 - 8.8

Der Kennzeichnung dieser Sechskantschraube ist noch die Steigung von 2,0 mm hinzugefügt und es handelt sich somit um ein Feingewinde, denn eine Schraube mit Regelgewinde hätte eine Steigung von 2,5 mm. Zusätzliche Kennwerte, wie Flanken- und Kerndurchmesser, Spannungs- und Kernquerschnitt, sowie Steigungswinkel kann man mithilfe der DIN 13 bestimmen.

Aus der Festigkeitsklasse bei Stahlschrauben lassen sich die Zugfestigkeit R_m und die Streckgrenze R_el errechnen. Als Beispiel die Festigkeitsklasse 8.8:

R_m wird errechnet, indem man die erste Zahl mit 100 multipliziert. (8 x 100 = 800 N/mm² maximale Zugfestigkeit),

R_el, indem beide Zahlen miteinander multipliziert und das Ergebnis noch einmal mit 10 multipliziert.

(8 x 8 = 64 N/mm² x 10 = 640 N/mm² Mindeststreckgrenze). In diesem Fall wird bei 80% der Zugfestigkeit (hier bricht die Schraube) die Streckgrenze (ab hier treten irreversible Verformungen auf) erreicht und die Verformung geht von dem elastischen in den plastischen Bereich über. Wenn die Schraube darüber hinaus belastet wird, ist das Material dauerhaft verformt und die Schraube ist dauerhaft verlängert. Dies sollte vermieden werden.

Gemäß der Normung für mechanische und physikalische Eigenschaften (EN ISO 898-1) sind die Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 und 12.9 gebräuchlich.

In der Industrie kommt sehr häufig die Klasse 8.8 zur Verwendung, die Klassen 4.6, 5.6 und 5.8 sind abgesehen von den Flanschverbindungen nur selten anzutreffen. 10.9 und 12.9 werden vor allem für berechnete und definiert vorgespannte Schraubverbindungen verwendet.

In Baumärkten hingegen wird vielfach die Festigkeitsklasse 4.6 angeboten.

Für Schrauben aus nichtrostendem Stahl wird die Qualität und Festigkeitsklasse auf dem Schraubenkopf angegeben. Diese sind A (für austenitischen Stahl), 1 bis 5 (Sorte) sowie 50 (weich), 70 (kaltverfestigt) oder 80 (hochfest), z.B: A2-70 oder A5-80. Vorwiegend werden die Qualitäten A2 allgemein und A4 für erhöhte Korrosionsbeanspruchungen verwendet. Diese Qualitäten werden umgangssprachlich auch heute noch mit den von KRUPP geprägten Werksbezeichnungen "V2A" und V4A" benannt. In besonderen Fällen kommen auch Schrauben aus den Werkstoffen mit den Werkstoffnummer 1.4439 oder 1.4462 zum Einsatz, beispielsweise im Offshore-Bereich. "Nichtrostende" (eigentlich: korrosionsarme) Schrauben haben einen silbrig-gelblichen, matten Glanz und sind oft (sofern austenitisch) nicht magnetisch.

[Bearbeiten] Schraubenarten

Je nach Art des Verwendungszwecks oder des Materials, in welches die Schraube geschraubt werden soll, hat sie ein genormtes Gewinde, welches ein fertiges Gegengewinde erfordert, oder sie besitzt ein selbstschneidendes Gewinde.

Es wird unterschieden nach

[Bearbeiten] Material, für das die Schraube verwendet wird

Holzschrauben mit einem der Belastbarkeit des Holzes angepassten Holzgewinde
Blechschrauben mit einem für dünne Bleche berechneten Gewinde
Kunststoffschrauben mit einem Gewindeprofil, speziell für Kunststoffe
Schnellbauschrauben mit mehrgängigem Gewinde oder großem Steigungswinkel oder die so genannten Spanplattenschrauben, z.B. als Synonym die Markenbezeichnung SPAX, von: Spanplattenschraube mit Kreuzschlitz "x"). Hierbei handelt es sich um Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde.

Schrauben mit genormten zylindrischen Gewinde (z.B. metrisch oder Whitworth-zöllig) zum Einschrauben in ein Innengewinde (z. B. Mutter) werden als 6-Kant-Schraube umgangssprachlich

Maschinenschrauben

genannt.

[Bearbeiten] Schraubenkopf-Formen

	a) Schlitz b) Phillips c) Pozidriv d) Torx e) Inbus f) Vierkant g) Tri-Wing h) Torq-Set i) Spanner

Zunehmend werden von Geräteherstellern Schrauben mit ungewöhnlichen Schraubenköpfen verwendet, um Verbrauchern (und Dieben) das Öffnen bzw. Entfernen der Geräte zu erschweren.

Tri-Wing (selten gebraucht)
TorqSet, Sicherheitsprofil mit versetztem Kreuz (kaum gebraucht)
Torx-TR, mit stirnseitiger Bohrung
Innensechskant-TR, mit stirnseitiger Öffnung

Für besondere Anwendungsgebiete gibt es weitere Formen

Innenvielzahn, um ein hohes Drehmoment zu übertragen (Automobilbranche)
Innendreikant, oft bei Spielzeugen und Gebrauchselektrik, solchen sind oft in den handelsüblichen Bit-Sätzen nicht enthalten

[Bearbeiten] Rändelschraube

Rändelschrauben

Rändelschrauben haben einen gerändelten Kopf und können ohne Werkzeug angezogen werden.

[Bearbeiten] Schraubennormen (Auswahl)

Sechskantkopf
- Sechskantschraube mit Schaft ISO 4014 (alt: DIN 931)
- Sechskantschraube mit Gewinde bis Kopf ISO 4017 (alt: DIN 933)
- Sechskantschraube mit Schaft, Feingewinde 8×1 bis 100×4, DIN 960
- Sechskantschraube mit Feingewinde 8×1 bis 100×4 bis Kopf, DIN 961)
- Sechskant-Passschraube ohne Mutter für Stahlbaukonstruktionen DIN 7968
- Sechskant-Passschraube mit Sechskantmutter für Stahlbaukonstruktionen DIN 7990
- Sechskant-Holzschraube DIN 571
- Sechskant-Blechschraube DIN 7976
Vierkantkopf
- Vierkantschraube mit Bund DIN 478
- Vierkantschraube mit Kernansatz DIN 479
- Vierkantschraube mit Ansatzkuppe DIN 480
Zylinderkopf
- Zylinderschraube mit Innensechskant ISO 4762 (alt: DIN 912)
- Zylinderschraube mit Innensechskant, niedriger Kopf, mit Schlüsselführung DIN 6912
- Zylinderschraube mit Innensechskant, niedriger Kopf DIN 7984
- Zylinderschraube mit Schlitz ISO 1207 (alt: DIN 84)
- Zylinder-Blechschraube mit Schlitz DIN 7971
Senkkopf
- Senkschraube mit Innensechskant DIN 7991
- Senkschraube mit Schlitz DIN 963
- Senk-Holzschraube mit Schlitz DIN 97
- Senk-Blechschraube mit Schlitz DIN 7972
- Senkschraube mit Kreuzschlitz DIN 965
- Senk-Holzschraube mit Kreuzschlitz DIN 7997
- Senk-Blechschraube mit Kreuzschlitz DIN 7982

Gängige Computer-Schrauben

Linsensenkkopf
- Linsensenkschraube mit Schlitz DIN 964
- Linsensenk-Holzschraube mit Schlitz DIN 95
- Linsensenk-Blechschraube mit Schlitz DIN 7973
- Linsensenkschraube mit Kreuzschlitz DIN 966
- Linsensenk-Holzschraube mit Kreuzchlitz DIN 7995
- Linsensenk-Blechschraube mit Kreuzschlitz DIN 7983
Rundkopf
- Halbrund-Holzschraube mit Schlitz DIN 96
- Halbrund-Holzschraube mit Kreuzschlitz DIN 7996
Linsenkopf (breiter, niedriger und runder als Zylinderkopf)
- Linsen-Blechschraube mit Kreuzschlitz DIN 7981
Hammerkopf
- Hammerschrauben DIN 261, mit Vierkant DIN 186, und mit Nase DIN 7992
- T-Nutenschrauben DIN 787
Flachrundkopf (mit Vierkant unter dem Kopf umgangssprachlich "Schlossschrauben")
- Flachrundschraube mit Vierkantansatz DIN 603
Gewindestifte (umgangssprachlich häufig auch Madenschraube genannt)
- Gewindestift mit Innensechskant und Kegelkuppe ISO 4026 (DIN 913)
- Gewindestift mit Innensechskant und Spitze ISO 4027 (DIN 914)
- Gewindestift mit Innensechskant und Zapfen ISO 4028 (DIN 915)
- Gewindestift mit Innensechskant und Ringschneide ISO 4029 (DIN 916)
- Gewindestift mit Schlitz und Kegelkuppe DIN 551
- Gewindestift mit Schlitz und Spitze DIN 553
- Gewindestift mit Schlitz und Zapfen ISO DIN 417
- Gewindestift mit Schlitz und Ringschneide DIN 438
Sonstige Schrauben
- Flügelschrauben DIN 316
- Ringschrauben DIN 580
- Verschlussschraube mit Innensechskant, kegeliges Gewinde DIN 906
- Verschlussschraube mit Aussensechskant, kegeliges Gewinde DIN 909
- Verschlussschraube mit Bund und Innensechskant, zylindrisches Gewinde DIN 908
- Verschlussschraube mit Bund und Aussensechskant, schwere Ausführung, zylindrisches Gewinde DIN 910
- Verschlussschraube mit Bund und Aussensechskant, leichte Ausführung, zylindrisches Gewinde DIN 7604
- Gewinde-Schneidschraube DIN 7513
- Stiftschrauben, Einschraubende ~2 d DIN 835
- Stiftschrauben, Einschraubende ~1 d DIN 938
- Stiftschrauben, Einschraubende ~1,25 d DIN 939
- Stiftschrauben, Einschraubende ~2,5 d DIN 940

Es gibt noch eine Vielzahl von Spezialschrauben, die für spezielle Einsatzzwecke, bei denen keine Normschrauben verwendet werden können, konstruiert werden und sich im Wesentlichen durch ihre Kopf- bzw. Gewindeform unterscheiden.

Bohrschraube mit Blechschraubengewinde DIN 7504

Je nach der Kopfform braucht man den entsprechenden Schraubenschlüssel oder Schraubendreher zum Drehen der Schraube. Bei vielen Verbindungen ist es notwendig, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden. Wo definierte Vorspannkräfte in Schraubenverbindungen einzubringen sind, kommen hydraulische Vorspannverfahren (drehend oder ziehend) zur Anwendung.

[Bearbeiten] Sonderbauformen

Schrauben ohne Kopf können Stiftschrauben, Gewindestifte oder Gewindebolzen sein, mit einem zweigeteilten oder durchgehenden Gewinde. Ein Anwendungsbeispiel für einen Gewindestift ist der Befestigungsstift für Türgriffe, ein Beispiel für Stiftschrauben sind die Schrauben zur Verbindung des Zylinderkopfes mit dem Motorblock bei Kolbenmotoren.
Bohrschrauben haben eine Spiralbohrerspitze, die geeignet ist, in nicht allzu dicke und harte Materialien (meist Bleche) ein Loch zu bohren, wodurch die Schraube in einem Arbeitsgang ohne Vorbohren verschraubt werden kann.
Gewindeformende Schrauben (selbstformende Schrauben) formen selbst ein Gewinde in ein Sackloch oder ein Durchgangsloch, ohne einen Span zu produzieren, und sind dadurch für Materialien geeignet, für die selbstschneidende Schrauben ungeeignet sind. Es ist dabei jedoch ein linear steigendes Einschraubdrehmoment und ein höheres Anziehdrehmoment notwendig. Die Schrauben sind, da meist vergütet hergestellt, teurer als eine metrische Normschraube, jedoch können im Gesamtprozess Kosten reduziert werden, da auf ein Gewindeschneiden im Gegenbauteil verzichtet werden kann.

Siehe auch: Dübel, Bewegungsschraube, Stockschraube, Normteil, Archimedische Schraube, Gewinde

[Bearbeiten] Schraubensicherungen

Hauptartikel: Schraubensicherung

Durch Verdrahten gesicherte Schraubverbindungen eines Flugzeugtriebwerkes

Bei dynamischen Belastungen (Querschub) können Schraubenverbindungen durch selbsttätiges Lösen versagen. Eine Abhilfe gegen dieses Bauteilversagen bietet in erster Linie die korrekte Auslegung und Konstruktion der Schraubverbindung. Als Grundsatz gilt:

Die zu verbindenden Bauteile sollen möglichst starr bzw. steif sein,
die zugehörige Schraube muss dagegen möglichst nachgiebig sein,
die Schraubenverbindung ist so hoch wie möglich vorzuspannen.

Die beste Schraubensicherung ist eine ausreichend hohe Vorspannkraft (Klemmkraft). Sie verhindert einerseits, dass sich die verspannten Bauteile durch eingeleitete Querkräfte gegeneinander verschieben können. Andererseits sorgt sie dafür, dass es durch axial eingeleitete Kräfte nicht zum Klaffen zwischen den Bauteilen kommt (Gefahr eines Gewalt- oder Dauerbruches).

Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, die Schraubverbindung mit hochfesten Schrauben (-> ab Festigkeitsklasse 8.8) und Muttern zu versehen und auf jegliche Zusätze wie Federringe, Unterlegscheiben oder Zahnscheiben zu verzichten.

An Stellen, wo solche Maßnahmen nicht möglich sind, können die Schraubverbindungen mit Klebstoff, speziell geformten Muttern mit Kunststoffeinsatz, #Kronenmutter|Kronenmuttern mit Splint oder durch Verdrahten gesichert werden. Unbedingt abzuraten ist dagegen vom Kontern mehrerer Muttern auf einer Schraube, da zunächst die Verbindung gesichert erscheint, sich dann aber besonders schnell löst. Eine aufwendige Ausnahme ist dabei die Methode, das Gewinde der Befestigungsmutter als Rechtsgewinde auszuführen, das zugehörige Gewinde der Kontermutter auf der Schraube dagegen als Linksgewinde. Diese Methode ist im Bergbau verbreitet, ebenso an alten Fahrrädern mit geschraubten Ritzeln auf der Hinterradnabe.

Für die Berechnung und Auslegung von Schraubenverbindungen sei an dieser Stelle auf die VDI-Richtlinie 2230, Teil 1: "Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen - Zylindrische Einschraubenverbindungen" verwiesen.